Caractéristiques du principe et de la structure de la machine de coupe transversale à ultrasons

Avec le développement de l’économie nationale et les changements environnementaux globaux, la production de nombreux produits industriels sur la machine est de plus en plus élevée, non seulement besoin d’atteindre une production rapide et sûre, mais aussi d’atteindre un degré élevé d’automatisation mécanique, tout en économisant les coûts de production; Il s’agit d’une exigence élevée pour la machine, la demande d’atteindre un certain niveau de planification, et la performance dans ce qui précède, est la force de développement technique de l’entreprise. Comme le chiffon le plus exempt de poussière utilisé dans la salle d’asepsie peut essuyer le chiffon, car il s’agit d’un produit jetable, la demande est énorme, la production traditionnelle d’une machine à chiffon sans poussière n’a pas été en mesure de répondre aux besoins du marché maintenant, dans cette prémisse, comme le « héros » de l’introduction d’aujourd’hui - machine de coupe transversale à ultrasons est sorti.

Le principe de la machine de coupe transversale à ultrasons est complètement différent de celui de la découpe traditionnelle. Il utilise l’énergie de l’onde ultrasonore pour chauffer et faire fondre la partie du matériau à couper, puis atteindre l’intention de couper le matériau. Par conséquent, la coupe par ultrasons n’a pas besoin d’un bord tranchant, il suffit d’ajouter un peu de pression lors de la coupe, vous pouvez obtenir une coupe parfaite. Et parce que la machine de coupe transversale à ultrasons est l’utilisation de la découpe par ultrasons, elle coupe en même temps, dans la partie coupe de l’effet de fusion. La découpe des pièces peut être faite pour être une étanchéité parfaite des bords, peut empêcher l’organisation des données de coupe lâches (telles que les données textiles volantes) ou le phénomène de la coupe jaune et coke, peut économiser considérablement le gaspillage de données.

Les caractéristiques de la structure de la machine de coupe transversale à ultrasons: la machine de coupe transversale à ultrasons est principalement composée d’une boîte électrique à ultrasons, d’un transducteur à ultrasons, d’une corne, d’un couteau de coupe (tête de chose), etc. Tout d’abord, le boîtier électrique à ultrasons convertit l’électricité du secteur en courant alternatif haute fréquence et haute tension, qui est transmis au transducteur à ultrasons. Après l’effet piézoélectrique à l’intérieur du transducteur à ultrasons, l’énergie électrique d’entrée est convertie en énergie mécanique, c’est-à-dire en onde ultrasonore, qui se manifeste sous la forme du transducteur dans le mouvement télescopique longitudinal à haute fréquence. La fréquence du mouvement télescopique est égale à la fréquence AC haute fréquence fournie par l’alimentation d’entraînement. L’effet principal de la corne est d’agrandir l’amplitude de sortie du transducteur pour atteindre la demande de la production industrielle et d’ajuster l’amplitude de différentes tailles, ce qui peut être obtenu en remplaçant la tige d’amplitude. Le couteau coupant (tête est-ouest) d’une part amplifie encore l’amplitude et recueille l’onde ultrasonore; d’autre part, il émet l’onde ultrasonore. Le tranchant similaire du couteau de coupe est utilisé pour concentrer l’entrée d’énergie ultrasonique sur la partie de coupe des données à couper. La pièce sous l’effet de l’énergie ultrasonique, adoucissement instantané, fusion, résistance considérablement réduite, puis appliquer une petite pression de coupe, pour atteindre l’intention de couper les données. Lors de la découpe des données, les données sont principalement adoucies et fondues par l’énergie ultrasonique, le tranchant de la fraise ne joue que l’effet du positionnement de la fente, de la sortie d’énergie ultrasonique, de la séparation des données.

La machine de coupe transversale à ultrasons convient principalement pour: tels que la découpe de chiffon propre de salle d’asepsie, les lentilles optiques et les verres essuyant le chiffon, le tissu de rideau de coupe de grand chiffon, le traitement de produits en plastique, la production de sacs non tissés, la peinture en résine artificielle mince (adaptée à une grande surface) tous les types de papier, la découpe d’usine de vêtements de grande production, etc.