La différence entre la technologie de découpe par ultrasons et la technologie de traitement traditionnelle

1, par rapport au fraisage à grande vitesse traditionnel dans le traitement des matériaux en nid d'abeille

Le principe de base de la technologie traditionnelle de fraisage et de perçage à grande vitesse consiste à utiliser la broche de la machine-outil pour produire une rotation à grande vitesse, puis à travers la tête de fraisage (ou perceuse) le long du bord de la pièce à usiner cassera le matériau, de sorte que la pièce à usiner peuvent être formés ou séparés. Cette méthode de traitement en raison de la rotation à grande vitesse de l'outil causée par des dommages matériels, produira beaucoup de poussière dans la zone de traitement, tandis que la rotation à grande vitesse de l'outil fera bavure la surface de la pièce. De plus, l'effet de la force latérale de la broche entraînera une déformation temporaire du matériau de la pièce, affectant ainsi la qualité de la forme et la précision dimensionnelle de la pièce.

Enfin, le mode de fixation de la pièce à l'établi (équivalent au bridage de pièce métallique) est souvent compliqué par l'utilisation de colles chimiques à forte cohésion du fait de l'influence des efforts latéraux de la broche. Après le traitement, le processus d'élimination de l'adhésif prend non seulement du temps et pollue l'environnement, mais peut également endommager la pièce qui a été traitée, entraînant une augmentation des coûts.

Le processus de découpe par ultrasons est complètement différent. Tout d'abord, la clé de la découpe par ultrasons réside dans la "coupe", plutôt que dans la "coupe" des machines-outils non conventionnelles. Au sens figuré, la découpe par ultrasons revient à utiliser des ciseaux pour couper du papier ou couper du cuir avec un couteau, sans produire de débris de la pièce. Par rapport à la "coupe et coupe" conventionnelle, la tête de coupe à ultrasons peut appliquer une énergie de vibration de 20 à 30 kHz sur des ciseaux ou des couteaux pour aider à ouvrir la structure moléculaire à l'intérieur du matériau. Précisément à cause de cette caractéristique, l'outil de coupe peut couper le matériau plus facilement pendant le processus de coupe, la vitesse de coupe est beaucoup plus élevée que le processus de fraisage traditionnel.

Deuxièmement, parce qu'il n'y a aucun problème pour casser le matériau, la découpe par ultrasons ne produira pas de poussière, peut éviter l'installation de poussière, d'équipement de dépoussiérage.

Troisièmement, la découpe par ultrasons en raison de réduire considérablement la force d'alimentation latérale, donc en plus de ne pas produire de déformation de la pièce, mais aussi de rendre la carte de matériau fixée très simple et pratique, uniquement avec adsorption sous vide ou collage de papier adhésif. Par conséquent, l'utilisation de la technologie de découpe par ultrasons peut permettre aux utilisateurs d'obtenir une efficacité de coupe plus élevée, une qualité de pièce plus parfaite, un coût de traitement inférieur et un effet de protection de l'environnement plus excellent.

2, par rapport à l'outil mécanique traditionnel dans le traitement des matériaux fibreux

Les méthodes de coupe traditionnelles des matériaux fibreux comprennent la coupe au disque, la coupe à la broche et les outils de coupe alternatifs. Les inconvénients courants incluent :

(1) faible efficacité de coupe. En raison de l'outil de coupe mécanique traditionnel dans le processus de traction, de roulement ou de mouvement alternatif de l'outil pour déconnecter le matériau de la pièce, la vitesse de coupe est limitée.

(2) Mauvaise précision de coupe. La force latérale dans le processus de coupe de l'outil de coupe est plus grande, provoque une déformation facile du matériau de la pièce, affecte directement la précision de la surface de forme, en plus, quelques petites surfaces de forme ne sont pas faciles à traiter.

(3) Couteau à bâton. Le frottement et l'effet thermique de l'usinage traditionnel dans le processus de coupe apparaissent souvent comme le phénomène de couteau collant, entraînant une réduction de la qualité de coupe.

(4) la fraise et la perte de tête de coupe. En raison du frottement mécanique dans le processus de coupe, la perte de l'outil et de la tête de coupe est très importante, la durée de vie est donc limitée, le coût de maintenance est également élevé.

(5) Restriction de coupe. La plus grande faiblesse de la méthode de coupe traditionnelle est l'incapacité de traiter certains matériaux à haute ténacité. Le cas le plus typique est que la méthode de coupe traditionnelle n'est pas compétente pour le traitement des matériaux Kevlar et l'augmentation actuelle des matériaux UD secs.

Le lit de coupe à ultrasons peut charger l'énergie de vibration ultrasonique sur l'outil de coupe, selon le principe de base de la coupe par ultrasons, l'énergie peut effectivement briser la limite du matériau fibreux, de sorte que la méthode de coupe traditionnelle a rencontré des difficultés résolues, peut obtenir des fibres multicouches et découpe de préimprégnés dans le processus de production. La découpe par ultrasons est également plus efficace pour couper les matériaux kevlar et UD secs.