Quelles sont les classifications des cribles vibrants ?

1. Tamis fixe
La partie travaillante est fixe et stationnaire, et le matériau est tamisé en glissant le long de la surface de travail. Le tamis à grille fixe est un type couramment utilisé dans les usines de traitement des minéraux, généralement utilisé pour le pré-criblage avant un concassage grossier ou moyen. Il a une structure simple et est facile à fabriquer. Il ne consomme pas d'énergie et peut directement décharger le minerai sur la surface du tamis. Les principaux inconvénients sont une faible productivité et une faible efficacité de criblage, généralement seulement 50-60 pour cent.
Il existe deux types d'écrans fixes : l'écran grillagé et l'écran bande.
Le tamis à grille est installé sur la partie supérieure du silo à minerai grossier pour garantir la taille appropriée du bloc d'alimentation du concasseur grossier. Les gros blocs sur le tamis doivent être écrasés à l’aide d’un marteau ou d’autres méthodes pour passer le tamis. Les tamis à mailles fixes sont généralement installés horizontalement.
Le crible à barres est principalement utilisé pour le pré-criblage avant le concassage grossier et moyen, et est généralement installé de manière inclinée. L'angle d'inclinaison doit être tel que le matériau puisse glisser automatiquement le long de la surface de l'écran, ce qui signifie que l'angle d'inclinaison doit être supérieur à l'angle de frottement entre le matériau et la surface de l'écran. Lors du criblage du minerai, l'angle d'inclinaison est généralement compris entre 40 degrés -50 degrés. Pour le minerai en vrac, l'angle d'inclinaison peut être légèrement réduit, tandis que pour le minerai visqueux, l'angle d'inclinaison doit être légèrement augmenté.
La taille des mailles du tamis à bandes est d'environ 1,1-1,2 fois la taille des particules requise en dessous du tamis, et généralement la taille des mailles n'est pas inférieure à 50 mm.
La largeur du tamis à barres dépend de la largeur de l'orifice d'alimentation du chargeur, du convoyeur et du concasseur ; Et elle doit être supérieure à 2,5 fois la taille maximale des blocs dans l’alimentation en minerai.
2. Écran à rouleaux
La surface de travail est composée d'arbres de roulement disposés horizontalement sur lesquels se trouvent des plaques, et les matériaux fins passent à travers les espaces entre les rouleaux ou les plaques. Les gros morceaux de matériau sont déplacés vers une extrémité par une bande à rouleaux et évacués par l'extrémité. Les usines de traitement des minéraux utilisent généralement rarement ce type de tamis.
La surface du tamis à rouleaux est composée de nombreux arbres de rouleaux disposés en parallèle sur lesquels les plaques de tamis sont décalées. Les arbres des rouleaux tournent via une transmission à pignons ou à engrenages, et leur sens de rotation est le même que le sens du flux de matériaux. Afin de détacher la couche de matériau sur le tamis et de faciliter le tamisage, la forme du disque du tamis peut être excentrique ou irrégulière. Pour éviter que les matériaux ne restent coincés sur l'arbre du tamis, un dispositif de sécurité est installé. Le tamis à rouleaux est de type siège, avec options de transmission gauche et droite, ainsi qu'avec et sans roues amovibles. Les roues emporte-pièces peuvent être déplacées sur le rail en acier. Le crible à rouleaux est un équipement de criblage relativement obsolète avec une structure complexe et volumineuse, qui est en voie de disparition. Les mines de métaux sont souvent remplacées par des cribles vibrants robustes, mais certains anciens utilisateurs, comme le département du charbon, sont encore habitués à utiliser ces équipements.
Principe de fonctionnement : En raison de la disposition de l'arbre du tamis à différents angles de travail, la vitesse est plus rapide lorsque le matériau fonctionne à une position d'angle de travail plus élevée ; Lorsque le matériau fonctionne selon un angle de travail inférieur, la vitesse est plus douce. Les matériaux fonctionnant à la même vitesse que deux types de bois commencent à se déplacer axialement lorsqu'ils se rencontrent à une certaine position sur la surface du crible, de sorte que les matériaux soient uniformément répartis sur la surface du crible, atteignant ainsi l'objectif d'améliorer l'efficacité du criblage.

3. Tamis cylindrique
La partie active est cylindrique et l'ensemble du tamis tourne autour de l'axe du cylindre. L'axe est généralement installé avec un petit angle d'inclinaison. Les matériaux sont introduits par une extrémité du cylindre, les matériaux fins passent à travers les trous de tamis sur la surface de travail cylindrique et les matériaux grossiers sont évacués par l'autre extrémité du cylindre. La vitesse de rotation du tamis cylindrique est très faible, le fonctionnement est stable et le bilan de puissance est bon. Cependant, ses trous de tamis sont sujets au colmatage, l'efficacité du criblage est faible, la zone de travail est petite et la productivité est faible. Les usines de traitement des minéraux l’utilisent rarement comme équipement de criblage.
Tamis cylindrique
Objectif du tamis cylindrique : Le tamis cylindrique peut être largement utilisé pour cribler des matériaux en poudre sèche ou granulaires dans des industries telles que la métallurgie, les matériaux de construction, les produits chimiques, les céréales, les produits pharmaceutiques, les abrasifs et les engrais. Il est particulièrement adapté à la production à sec de sable de machine et peut également être utilisé pour le criblage de matériaux granulaires humides.
Caractéristiques du tamis cylindrique :
(1) Le résultat net du séchage et du nettoyage du tamis est solide, non bloquant et efficace.
(2) La composition du matériau sous le rapport d'écran est flexible et la taille de l'écran peut être ajustée pour atteindre le rapport attendu. Red Star Machinery Equipment se spécialise dans la fabrication de divers types de machines et de criblage de roues à structure polyédrique pour répondre à différents besoins.
(3) Capacité de dépistage, avec un large éventail de capacités de dépistage.
(4) Facile à utiliser, facile à régler et facile à entretenir.
(5) Fermé, avec une pollution minimale et un bon environnement.
(6) Aucune vibration, bruit, longue durée de vie.
Équipement de traitement des minéraux - tamis cylindrique, et pour vous fournir des solutions de première classe et un support technique après-vente pour les processus de traitement des minéraux. Nous aimerions en savoir plus sur les équipements de traitement des minéraux. Dans le processus de production de pâte et de papier utilisant un tamis cylindrique, des pâtes à haute concentration, des agents de nettoyage à haute concentration et des filtres grossiers sont utilisés pour éliminer les débris de pâte avant d'annuler la pâte et de réduire la charge des dispositifs de filtration à reflux.
4. Écran de mouvement planaire
Le corps oscille ou vibre dans un plan. Selon sa trajectoire de mouvement planaire, il peut être divisé en mouvement linéaire, mouvement circulaire, mouvement elliptique et mouvement complexe. Les tamis vibrants et les tamis vibrants appartiennent à cette catégorie.
Le tamis vibrant est entraîné par un mécanisme de bielle à manivelle. Le moteur électrique entraîne l'arbre excentrique en rotation à travers une courroie et une poulie, et utilise une bielle pour faire bouger le corps d'avant en arrière dans une certaine direction. La direction du mouvement du corps de la machine est perpendiculaire à la ligne médiane du support ou de la tige de suspension. En raison du mouvement de balancement du corps de la machine, le matériau sur la surface du crible se déplace vers l'extrémité de décharge à une certaine vitesse et le matériau est criblé simultanément.
Comparé aux tamis mentionnés ci-dessus, le tamis à secousses a une productivité et une efficacité de criblage plus élevées. Son inconvénient est un mauvais équilibre des puissances. De nos jours, il est rarement utilisé dans les usines de traitement des minéraux et a été remplacé par des tamis vibrants plus raisonnables.
Les écrans vibrants sont les plus couramment utilisés dans les usines de traitement des minéraux et peuvent être divisés en types suivants en fonction de leurs mécanismes de transmission : écrans vibrants excentriques, écrans vibrants inertiels, écrans vibrants à centrage automatique et écrans de résonance.