Matériel de moule à ultrasons et méthode de traitement de surface de moule à ultrasons

Traitement de surface par ultrasons en alliage d'aluminium

A. Chromage dur

Il est très important de galvaniser une couche de chrome métallique directement sur la surface du moule à ultrasons, car la liaison entre la galvanoplastie du chrome et de l'alliage d'aluminium n'est pas bonne. Tout d'abord, la surface de l'alliage d'aluminium doit être nettoyée, puis dans la machine de sablage, il faudra galvaniser avec une injection de sable fin, le but est d'augmenter la surface de la surface attachée, afin d'augmenter sa force d'adhérence.

A. La dureté de surface de la corne en alliage d'aluminium après chromage dur peut atteindre HRC60 degré, et l'épaisseur de la couche de chrome dur sur la surface est de 0.1mm 0.25mm; La couche de chrome dur ne doit pas être trop épaisse, car une couche de chrome dur trop épaisse affectera le degré de liaison entre la couche de galvanoplastie et le flash, ce qui fait que la galvanoplastie est facile à tomber lorsque le fonctionnement du haut-parleur à ultrasons vibre.

B, le traitement au chrome dur du moule à ultrasons en alliage d'aluminium doit être noté, seule une partie de l'extrémité de pressage peut être galvanisée, pas toute la galvanoplastie de la corne, sinon cela provoquera une résonance du haut-parleur.

C. Le polissage de surface chromé-dur ne peut être effectué que manuellement, donc le polissage doit être évité autant que possible s'il n'est pas nécessaire. Un polissage incorrect entraînera la perte de la référence d'origine.

B. Traitement anodique

In room temperature electroplating solution to accelerate the oxidation of aluminum alloy horn surface, produce a high hardness of alumina, hard oxygen treatment surface hardness can reach HRC60 degree , hardness layer only 30 50μm or so, can not be too thick, poor wear resistance. It can be treated as a whole horn, and the surface after treatment will be as uneven as the hard oxygen treatment. Therefore, the screw end of the welding head of the horn after treatment must be processed to remove the hard film, otherwise it will affect the conduction of ultrasonic wave. Anodized surfaces are available in a variety of colors, which can be used if color management is required.

C, l'anodisation dure est également utilisée pour l'anodisation AC et DC à basse température. La surface de la corne en alliage d'aluminium a été oxydée dans une solution de galvanoplastie à basse température pour produire un film d'oxyde céramique de haute dureté. La dureté de surface du traitement Yang dur peut atteindre près de HRC6 0 degré et la couche de dureté peut atteindre 0,3 mm. La couche de film dur est bien enduite et ne tombe pas facilement. L'inconvénient est que la surface du film dur sera inégale et facile à tomber si elle est épaissie. Le traitement anodique dur doit également être noté que seule une partie du traitement anodique dur peut être effectuée à l'extrémité de pressage, pas tout le traitement du klaxon, sinon cela provoquera la résonance du klaxon.

D, traitement de nickelage dans la surface de pressage de la corne en alliage d'aluminium d'abord une couche de cuivre puis de nickelage, la dureté du nickelage simple est faible, la résistance à l'usure de la corne n'est pas suffisante, peut être ajouté du chrome métallique pour augmenter la dureté, ce type de technologie de traitement couche est plus élevée. Le traitement de placage au nickel doit également être noté que seule une partie de l'extrémité de pressage peut être traitée, pas l'ensemble du haut-parleur, sinon cela provoquera une résonance du haut-parleur.