Technologie de fabrication de sacs non tissés à ultrasons

Les sacs en plastique apportent non seulement une commodité à la vie des gens, mais constituent également un facteur important de détérioration du cadre de vie humain. La production de tissus non tissés présente les caractéristiques d'un processus court, d'un rendement élevé, d'un changement de variété rapide, d'une large source de matières premières, d'une longue durée de vie, d'une dégradation automatique, etc., et est considérée comme le meilleur substitut aux sacs en plastique. Certains experts estiment que les sacs à provisions non tissés peuvent être réutilisés plus de 10 fois et ne causent que 10 % de la pollution des sacs en plastique. Les sacs à provisions en plastique traditionnels sont fins et faciles à casser afin de réduire les coûts. Mais pour le rendre plus fort, il faut dépenser plus d'argent. L'émergence de sacs à provisions non tissés résout tous les problèmes, sacs à provisions non tissés, forte ténacité, pas facile à porter. Il existe de nombreux sacs à provisions en plastique non tissé, mais ils présentent également les avantages de la robustesse, de l'étanchéité, de la sensation de bien-être et de la belle apparence.

Aujourd'hui, de nombreux fabricants de machines sont activement engagés dans la recherche et le développement de machines de fabrication de sacs non tissés pour occuper le futur marché et accumuler de la force. La machine de fabrication de sacs non tissés à ultrasons adopte une technologie de liaison par ultrasons avancée, avec une machine polyvalente, une récupération des matériaux excédentaires et d'autres avantages. Le système de contrôle automatique et la technologie d'application de collage par ultrasons sont organiquement combinés pour explorer un nouveau processus de production de sacs non tissés. L'équipement prend du tissu non tissé comme matière première, peut traiter divers sacs non tissés de différentes spécifications et formes, tels que sac gilet, sac à main, sac perforé, etc., avec l'avantage d'un usage multiple. Le flux de processus de la machine de fabrication de sacs non tissés à ultrasons est l'alimentation (bobine non tissée) → le pliage → le collage par ultrasons → la coupe → la fabrication de sacs (perforation) → le recyclage des déchets → le comptage → l'empilage. Le processus peut être entièrement automatisé, seulement 1 ou 2 personnes pour opérer, la vitesse de production et la taille du produit peuvent être ajustées dans une certaine plage.

L'équipement de liaison par ultrasons est principalement composé d'un générateur et d'un rouleau à ultrasons, des principaux composants du klaxon du générateur à ultrasons, de l'alimentation et du transformateur. Les klaxons, également appelés radiateurs, concentrent les ondes sonores sur un seul plan ; Le rouleau, également appelé enclume, sert à collecter la chaleur dégagée par le cornet du générateur d'ultrasons. Les matériaux collés circulent en continu entre le "cornet" du générateur d'ultrasons et le rouleau, et sont collés ensemble sous une faible force statique. Un convertisseur de fréquence convertit l'électricité en électricité à haute fréquence, qui est ensuite convertie en vibrateurs à ultrasons et enfin en énergie vibratoire. Un système d'amplification (enhancer) amplifie cette énergie vibratoire et la transmet au pavillon. L'outil acoustique entre immédiatement en contact avec le matériau à coller. Ces fréquences supra-auditives provoquent des pressions mécaniques entre les molécules de matériau, libèrent de la chaleur, rompent les liaisons moléculaires dans le matériau, provoquent la fusion du matériau au point de liaison, puis utilisent des pressions mécaniques pour coller ensemble deux ou plusieurs couches de matériau.

Comparé à la suture de fil de type aiguille traditionnelle, la liaison par ultrasons, sans aiguille, éliminant le processus de changement de fil, pas de joint de fil cassé de suture traditionnelle, mais également le cisaillement et l'étanchéité locaux propres du tissu non tissé. La vitesse de travail est rapide, le bord d'étanchéité ne se fissure pas, ne blesse pas le bord du tissu et n'a pas le phénomène de bavures et de boucles.