Machine de soudage par ultrasons pour le plastique

Description du produit :

Les fréquences de travail existantes des ondes ultrasonores utilisées dans le traitement du plastique sont 15 KHz, 20 kHz, 30 kHz, 35 kHz et 40 KHz. Le principe de la machine de soudage par ultrasons pour le plastique est d'utiliser la position maximale de l'onde longitudinale pour transmettre l'amplitude à l'espace de la pièce en plastique. Sous pression, les molécules au niveau de la partie de contact entre deux pièces en plastique ou d'autres pièces et la pièce en plastique entrent en collision les unes avec les autres pour fondre, de sorte que le plastique à la position de contact puisse être fusionné pour atteindre l'objectif du traitement.

Paramètre du produit :

Caractéristiques et applications du produit :

1>L'option de mot de passe à plusieurs-niveaux élimine les modifications non autorisées des procédures de soudage.

2>Contrôle 100% numérique. Le réglage des paramètres de la machine de soudage plastique par ultrasons est une commande numérique, qui peut être calibrée pour répondre aux exigences de la FDA et de l'ISO.

3>Equipé d'un système de soudage numérique avec suivi automatique de fréquence, la précision du soudage est grandement améliorée

4>Le bureau de soudage a une large surface, ce qui améliore considérablement la flexibilité et la fiabilité du travail de soudage

5>Il peut s'adapter au système de soudage avec différentes fréquences (15, 20, 30, 35, 40, 50 kHz), de sorte qu'il puisse être utilisé de manière flexible et fiable dans différents scénarios de soudage dans différentes industries.

Application de la machine de soudage par ultrasons pour le plastique :

1. ABS : boîtiers d'appareils électroménagers, jouets, boîtiers de chargeur ; très polyvalent
2. Acrylique (PMMA) : Pièces transparentes, lentilles décoratives, panneaux d'affichage
3. PS (Polystyrène) : Articles jetables, boîtiers d'instruments, boîtes d'emballage
4. SAN/AS : Gobelets à eau, articles ménagers, boîtiers transparents
5. PC (polycarbonate) : éclairage automobile, boîtiers électroniques, pièces transparentes résistantes aux températures élevées
6. PP (Polypropylène) : Intérieurs automobiles, cartouches filtrantes, boîtes de rangement, boîtiers de batterie
7. PE (Polyéthylène - HDPE/LDPE) : Bouchons de bouteilles, récipients en plastique, raccords de tuyaux

FAQ :

Quelles sont les exigences spécifiques du processus pour les structures de pièces à usiner dans le soudage plastique par ultrasons ?

L'énergie ultrasonique est instantanée et la ligne de soudage doit être formée en points ou en lignes et la distance de transmission doit être conforme à la méthode de soudage par ultrasons. Certaines personnes pensent que tant qu'il s'agit de matière plastique, quelle que soit la manière dont la surface du joint peut être bien soudée, c'est une mauvaise compréhension. Lorsque l'énergie instantanée est générée, plus la zone de joint est grande, plus la dispersion d'énergie est importante, plus l'effet de soudage est mauvais et même le soudage est impossible. De plus, l'onde ultrasonore est transmise longitudinalement et la perte d'énergie est proportionnelle à la distance, et la distance doit être contrôlée à moins de 7,5 cm. La ligne de soudage doit être contrôlée entre 0,3 et 0,8 mm comme meilleur état, et l'épaisseur de paroi de la pièce ne doit pas être inférieure à 2 mm, sinon elle ne peut pas être bien soudée, en particulier pour les produits nécessitant une étanchéité à l'eau.

Comment régler une machine de soudage par ultrasons pour le plastique ?

I. Configuration initiale et alignement du moule
1. Sécurisation du moule inférieur
Placez la pièce dans le moule inférieur, en vous assurant qu'elle repose à plat et stable sans vaciller ; serrez la plaque de serrage de la base pour vous assurer que les moules supérieur et inférieur sont parfaitement alignés verticalement.
2. Installation du cornet de soudage (moule supérieur)
Appliquez une petite quantité de graisse de couplage ultrasonique spécialisée sur les surfaces de contact du pavillon, du transducteur et de la bride ; serrez les vis uniformément en diagonale.
Remarque : La poussière ou les rayures sur les surfaces de contact peuvent entraîner une perte d'énergie et une génération de chaleur excessive.
3. Alignement vertical
Abaissez manuellement la tête de la machine jusqu'à ce que le cornet entre en contact avec la surface de la pièce en plastique ; assurez-vous que l'écart est uniforme sur tout le pourtour, sans-frottement sur un seul côté.
Assurer un accouplement parfait avec les éventuelles nervures de positionnement ou marches de positionnement sur la pièce en plastique ; un mauvais alignement peut entraîner des brûlures-ou un flash irrégulier.
4. Ajustement approximatif des limites de tête
Limite inférieure : Réglez la position la plus basse vers le bas du klaxon, en laissant une marge suffisante pour le processus de soudage du plastique.
Limite supérieure : assurez-vous que le cornet s'élève suffisamment haut pour permettre le chargement et le déchargement des pièces sans racler la pièce.


II.Réglage de la fréquence de résonance
1. Pas de-Test de charge (sans pièce)
Allumez et entrez dans le mode de suivi automatique de fréquence ou de test ; appuyez sur le bouton "Test" ou "Sonic":
Normal : courant stable, son net et uniforme, pas de bruit agressif ni de vibrations violentes.
Anormal 1 : courant élevé, surchauffe ou grincement aigu - → Inadéquation de fréquence ; resserrez-le klaxon ou ajustez-le bouton de fréquence.
Anormal 2 : Sortie faible, impossible de faire fondre le plastique → Avertisseur desserré, manque de graisse sur les surfaces de contact ou dérive de fréquence.
2. Réglage automatique de la fréquence (modèles numériques plus récents)
Retirez la pièce (sans-état de charge) ;
Appuyez et maintenez enfoncé le bouton « AUTO TUNE » pendant 3 à 5 secondes ;
L'équipement adapte automatiquement la fréquence de résonance du pavillon ; l'écran affiche la fréquence standard (19,5-20,5 kHz pour les modèles 20 kHz ; 14,5-15,5 kHz pour les modèles 15 kHz) ;
Enregistrez les paramètres une fois le réglage terminé ; ne modifiez pas manuellement la fréquence de manière arbitraire.

III.Réglage de la pression d'air du cylindre et de la force de pression vers le bas
1. Normes relatives aux sources d'air
Paramètres standard du régulateur du compresseur d’air : 0,2 à 0,6 MPa. Paroi mince-/petites pièces : 0,2 à 0,3 MPa ; plastique épais/dur ou matériaux renforcés de fibre de verre- : 0,4–0,6 MPa.
2. Logique de pression à trois -étapes (trouvée sur la plupart des machines : descente rapide, soudage/maintien et montée)
Pression de descente rapide : réglez-la plus bas pour éviter d'endommager les pièces en plastique par des impacts à grande vitesse.
Pression de soudage : Paramètre primaire. Une pression insuffisante entraîne une chaleur de friction inadéquate et des soudures faibles (joints froids) ; une pression excessive provoque un écrasement instantané et un éclair du matériau, ce qui entraîne une couche de soudure trop fine et une faible résistance.
Pression de maintien : Légèrement inférieure à la pression de soudage ; permet au plastique fondu de refroidir et de durcir, empêchant ainsi le retour élastique ou la fissuration.
3. Ajustement de l'amortissement
Des papillons aux deux extrémités du cylindre régulent les vitesses de descente et de montée ; descente lente pour les petites pièces afin d'éviter les dommages par écrasement, tandis que la vitesse peut être augmentée de manière appropriée pour les grandes pièces.

IV.Quatre paramètres de soudage clés
1. Temps de retard
La durée entre le cornet de soudage atteignant la position de contact et l’activation des ondes ultrasonores.
Pièces fines : 0,1 à 0,3 s ; pièces avec nervures surélevées ou profils hauts : 0,3 à 0,8 s (permet au klaxon de s'asseoir complètement avant le début des vibrations).
2. Temps de soudage (durée de fusion)
Petites pièces ABS/PS transparentes : 0,15 à 0,4 s ;
PP/Nylon/Fibre de verre-plastiques renforcés : 0,4 à 1,0 s ;
Boîtiers de grande surface-et pièces à parois épaisses- : 1,0 à 2,0 s ;
Durée excessive : flash important, blanchiment, brûlure-ou déformation d'une pièce ; temps insuffisant : soudures faibles (joints froids) ou pièces facilement démontables.
3. Temps de maintien (refroidissement et réglage)
Pression continue vers le bas pour le refroidissement après l'arrêt des ultrasons : 0,3 à 1,5 s ;
Matériaux cristallins (PP, PA, POM) : des temps de maintien plus longs sont recommandés pour réduire les fissures causées par les contraintes internes.. 4. Paramètres de puissance
1 000 à 2 000 W (petites machines) : petites pièces : 30 à 60 % de puissance ; Grandes surfaces, matériaux renforcés de fibre de verre-ou plastique épais : 70 à 100 % de puissance.
Une puissance insuffisante entraîne une fusion incomplète ; une puissance excessive provoque des fissures ou un blanchiment sous contrainte dû aux vibrations.


V.Processus de test de soudage et de réglage- (séquence de configuration standard de la machine)
1. Effectuez un test de soudure sur une seule pièce en utilisant une basse pression et un temps de soudage court.
Démontez le produit et inspectez le cordon de soudure :
Blanchiment au niveau de la couture ou décollement au levier : Fusion insuffisante → Augmenter le temps de soudage / Augmenter la pression de l'air / Augmenter la puissance.
Bavures excessives, fissures ou rayures de surface : Énergie excessive → Réduire le temps de soudage / Baisser la pression / Réduire la puissance.
Bien soudé d'un côté mais soudure faible/incomplète de l'autre : désalignement du moule → Ré-aligner et assurer le parallélisme entre les moules supérieur et inférieur.
Bulles d'air ou délaminage dans le cordon de soudure : le matériau Nylon/PC est humide → Pré-sécher les pièces en plastique.
2. Ajustez les paramètres progressivement, en ne modifiant qu'un seul réglage à la fois (ajustez soit le temps, soit la pression atmosphérique, pas les deux simultanément).
3. Effectuez des tests de soudure continus sur 5 à 10 pièces ; enregistrez les paramètres une fois que la force, l’apparence et les niveaux de flash sont stables.

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