Transducteur de coupe à ultrasons

Le transducteur de coupe à ultrasons est principalement utilisé dans les équipements de découpe par ultrasons, les équipements de pulvérisation par atomisation par ultrasons, les équipements de traitement de fusion de métal par ultrasons, les équipements de soudage par ultrasons, le traitement liquide par ultrasons des équipements chimiques par ultrasons et les équipements de test de fatigue des métaux par ultrasons. La gamme de fréquences du transducteur ultrasonique haute puissance est généralement comprise entre 15 KHz et 40 KHz.
En raison de différentes méthodes de traitement et d'exigences, le mode de fonctionnement du transducteur à ultrasons peut être grossièrement divisé en travail continu (machine à dentelle, machine à pochettes de CD, machine à fermeture éclair, soudage des métaux, etc.) et travail par impulsions (comme la machine à souder en plastique), différents modes de fonctionnement des exigences du transducteur sont différents. En général, le travail continu n'a presque pas de temps de pause, mais le courant de fonctionnement n'est pas très important, le travail par impulsions est intermittent, il y a une pause, mais le courant instantané est très important. En moyenne, les deux États sont très puissants.

Spécification du transducteur de coupe à ultrasons

FAQ:

Le problème correspondant de l'alimentation à ultrasons, du transducteur de découpe à ultrasons et de la matrice à ultrasons

Transducteur à ultrasons et générateur de puissance à ultrasons correspondant à la fréquence, à la puissance, à l'impédance et à la réactance capacitive de sorte que le transducteur à ultrasons et la puissance d'entraînement du générateur à ultrasons, la bonne coopération du moule à ultrasons pour former un équipement à ultrasons complet peuvent être appelés appariement. Parce que l'adéquation sur les performances de la machine est déterminante, peu importe comment souligner l'importance de l'adéquation, c'est trop. Le facteur le plus important pour l'adaptation est la capacité du transducteur à ultrasons, suivie de la fréquence du transducteur.

Il convient de souligner que le transducteur à ultrasons lui-même n'est pas un générateur d'énergie, c'est seulement un convertisseur d'énergie. Est de convertir l'énergie électrique en énergie sonore (énergie mécanique), dans l'entrée (puissance motrice), la sortie (amplificateur, moule à ultrasons) prémisse bien adaptée, il peut convertir (sortie) une grande quantité d'énergie. L'adaptation d'entrée fait référence à l'adaptation du transducteur et de l'alimentation ultrasonique. Si la correspondance de sortie est bonne et que la correspondance d'entrée n'est pas bonne, le transducteur est faible et la soudure n'est pas forte. Si la sortie n'est pas bien adaptée et que l'entrée est bien adaptée, le transducteur sera surchargé, ce qui entraînera une fissuration, un écrasement, une rupture de vis, une fissuration de l'aluminium ou un tube de puissance du boîtier brûlant. Par exemple, si une voiture appuie fortement sur l'accélérateur au point mort, le moteur sera facilement endommagé.

L'adaptation du transducteur à ultrasons et de la puissance d'entraînement comporte principalement 4 aspects, à savoir l'adaptation d'impédance, l'adaptation de fréquence, l'adaptation de puissance et l'adaptation de réactance capacitive. L'adaptation des fréquences est également importante. C'est d'abord parce que le transducteur à ultrasons ne peut fonctionner qu'à son point de fréquence de résonance, de sorte que l'alimentation électrique de l'entraînement, le klaxon, la matrice de soudage (tête d'outil) doivent tous fonctionner à cette fréquence. En général, nous nous attendons à ce que cette différence ne soit pas supérieure à plus 0.1khz au maximum, et il serait préférable qu'elle soit plus petite. Nous recommandons fortement que la fréquence de la matrice de soudage de support (tête de soudage) soit inférieure à la fréquence de vibration d'environ 0.1khz (petite fréquence de signal). En d'autres termes, si la fréquence mesurée par le petit signal du vibreur d'origine est de 14,85 khz, alors la fréquence optimale mesurée après connexion du moule est de 14,75 khz. Dans le même temps, il convient de tenir compte du fait qu'après la connexion du transducteur à ultrasons à la tige et à la tête de filière, le sommet de la fréquence de résonance du système devient très net, c'est-à-dire que la bande passante est très étroite, le facteur de qualité mécanique est très grand et le décalage de fréquence entraînera une forte augmentation de l'impédance. Les performances de l'alimentation électrique d'entraînement sont l'alimentation électrique (puissance de l'amplitude mètre) ou la protection contre les surcharges. S'il n'y a pas de réglage de charge à ce moment précis, cela risque de provoquer une dislocation de la plaquette, une fissure de la plaquette ou une rupture de la vis centrale. L'adaptation de puissance et l'adaptation d'impédance sont principalement prises en compte car le système de soudage par ultrasons est un travail de type dégagement, la charge change considérablement, le soudage doit avoir une puissance de sortie suffisante, à vide pour contrôler à l'amplitude minimale. Sinon, comme mentionné précédemment, le transducteur sera endommagé si l'entrée est importante lorsqu'il est déchargé. La puissance à pleine charge ne peut pas monter, le soudage n'est pas fort ou inutile.

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